シリコーンゴムはプレス、押出しなどの成型後に オーブンによる二次加硫（再加熱）をすることが一般的です。 その主な理由は２つあります。 1つ目は、熱履歴を与えることにより、シリコーンゴムの特性を熱安定化させること。 2つ目…

基本的に同じ種類のゴムを混ぜるとそれぞれの割合により、 硬度を調整することができます。 例えば・・・ EPDM40°とEPDM60°を1：1で混ぜると EPDM50°をつくることができます。 ただしテストピース等で硬度チ…

今回はこのキーボードカバーを例に直圧成型の方法を説明します！ ①ゴム材料を金型に仕込みます この段階ではゴム材料は弾性を持っておらず、粘度のような触感です。 ②金型を閉じて、熱と圧力をかけます 温度は170度程度で、5~…

弊社ではシリコーンゴムへの着色実績がございます。 シリコーンゴムには乳白色のものと、灰白色のものがあり、 どちらの場合でも着色が可能です。 見本を頂いたり、パントーンで指定して頂ければ、 ほぼ再現することが可能です。 ※…

成型する前の原料ゴムには粉末を練り込むことができます。 原料ゴムに配合剤を混ぜ合わせて加硫ゴムにする段階で、粉末も一緒に練り込みます。 弊社では竹炭、金粉、マイナスイオンパウダー等を練り込んだ実績がございます。 ゴムの弾…

ゴム成型品が金型から開放され常温に至り体積が収縮する現象が成型収縮であり、 この収縮する度合いを成型収縮率と呼んでいます。 ゴム成型品の収縮率はおおよそ1.5～3％程度と比較的大きく、 そのバラツキもプラスチック成型品よ…