ゴムは材質ごとに得意・不得意な薬品が大きく異なり、選定を誤ると製品の破損や品質トラブルに直結します。今回はゴムの耐薬品性に関してご紹介いたします。

ゴム製品は、表面にひび割れがある、以前より硬くなった、膨らんで形が変わっている、などの変化が起こります。今回はゴムに見られる代表的な劣化症状と考えられる原因、材料選定や試作による改善方法について紹介します。

ゴム製品の製作において、図面・3Dデータがあることでどのようなメリットがあるのか、また西山ケミックスで対応している3Dデータの形式や活用方法についてご紹介します。

ゴム製品を製造会社へ発注する際、品質管理の観点から厳しいチェック基準をお持ちの方も多いのではないでしょうか。不良や異物混入を未然に防ぎ、高い品質を安定して届けるための西山ケミックスにおけるシリコーンゴム材料の保管・管理方法についてご紹介します。

機械や設備、配管などでは液体や気体の漏れを防ぐためにシール材が使用されています。しかし、パッキン・ガスケット・Oリングなど似たような名称が多く、それぞれ何が違うの？と疑問に思われる方も少なくありません。この記事では、シール材の種類やパッキンとガスケットの違い、材質の特徴や選び方、加工方法について解説します。

西山ケミックスでは、構想段階からご相談していただき、打ち合わせを重ねながら製造まで社内で対応することが可能です。図面や3Dデータがない状態から、ゴム製品やゴム部品が形になるまでの流れをご紹介いたします。

シリコーンゴムは一般的な接着剤では十分な接着強度を得ることが難しく、金属との貼り合わせでは「剥がれ」や「めくれ」が課題となるケースがあります。本記事では、食品関連装置で実際にご相談いただいた事例をもとに、接着剤による貼り合わせでは解決できなかった「めくれ」の課題に対し、インサート成型（加硫接着）を採用することで接着強度を向上させた改善事例をご紹介します。

ゴム製品の品質を安定させるうえで欠かせないのが「金型管理」です。ゴム成型では、わずかな金型の摩耗や傷、汚れがバリの発生や寸法不良、成型不良につながることがあるため、適切な保管や管理、定期メンテナンスがかかせません。今回は、ゴム金型の保管・管理方法と、高品質な製品づくりを支えるための西山ケミックスの金型管理体制についてご紹介します。

実はゴム部品は小ロットでも製作できます！ ゴムは一般的に金型を使って作るため「数個だけ作りたい」などの 多品種少量生産となるとコスト面で現実的ではありません。 しかし近年では金型レスで「1個から」製作する方法もあります。…

製品にできる“細い線” ゴム製品は、液状や粘土状の材料を金型に入れて製作します。 このとき一般的な金型は大抵二つのパーツに分かれており、 組み合わせた面の境目に「パーティングライン」と呼ばれる細い線ができます。 ゴムだけ…