シリコーンゴムと金属のインサート成型（加硫接着）事例｜接着剤では解決できなかった「めくれ」を改善

株式会社西山ケミックスは、京都府宇治市でシリコーンゴムをはじめとするゴム製品の加工・成型を行っており、試作から量産までお客様の課題解決をサポートしています。
 
シリコーンゴムは一般的な接着剤では十分な接着強度を得ることが難しく、金属との貼り合わせでは「剥がれ」や「めくれ」が課題となるケースがあります。
 
本記事では、食品関連装置で実際にご相談いただいた事例をもとに、接着剤による貼り合わせでは解決できなかった「めくれ」の課題に対し、インサート成型（加硫接着）を採用することで接着強度を向上させた改善事例をご紹介します。
 

お客様からのご相談内容

お客様からご相談いただいた内容は、食品関連装置に使用されている部品の仕様見直しでした。
 
従来品は、金属部品（SUS）とシリコーンゴム部品をそれぞれ加工した後、専用の接着剤で貼り合わせる構造となっていました。しかし、端部の接着強度が十分に確保できず、使用中にめくれが発生するという課題がありました。
 
さらに、部品がめくれた場合は装置を一度停止して部品を交換する必要があり、その間は生産ラインを止めなければならないため、生産効率の低下やメンテナンス工数の増加も課題となっていました。
 

西山ケミックスのご提案内容

お客様のお困りごとを解決するために、西山ケミックスは従来の後加工による接着ではなく、シリコーンゴムを金属へ直接成型・接着する加硫接着（インサート成型）をご提案しました。これにより、接着強度の向上が期待できるだけでなく、耐久性や品質の安定化にもつながる構造へと改善しました。
 

インサート成型（加硫接着）とは

インサート成型（加硫接着）とは、あらかじめ金属部品を金型内にセットし、その周囲にシリコーンゴムを成型・加硫することで、金属とシリコーンゴムを一体化させる加工方法です。後工程で接着剤を塗布して貼り合わせる方法とは異なり、成型と同時に接着を行うため、高い接着強度や耐久性が得られ、部品の剥がれやズレを抑制できることが大きな特長です。
 

加工工程

1.シリコーンゴムとの密着性を向上させるため、金属部品へ前処理（サンドブラスト処理）をする。

 
2.金属部品へ接着剤を塗布（プライマー処理）をする。

 
3.金型を使用してインサート成型（加硫接着）をする。

 
4.成型後は金型から取り出し、不要なバリを取り除く処理をする。

 

完成品

シリコーンゴムと金属部品（SUS）をインサート成型（加硫接着）により一体化した完成品です。従来の接着剤による貼り合わせでは課題となっていた端部のめくれを抑制し、高い接着強度と耐久性を実現しました。食品関連装置に求められる品質と信頼性の向上に貢献しています。
 

 

インサート成型のメリット

まとめ

シリコーンゴムと金属の接着では、接着剤だけでは十分な接着強度が得られないケースがあります。インサート成型（加硫接着）を採用することで、高い接着強度と耐久性を実現でき、設備停止リスクの低減や品質の安定化にもつながります。当社では試作から量産まで対応しておりますので、シリコーンゴムと金属の接着でお困りの際はお気軽にご相談ください。
 

運営会社のご紹介

株式会社西山ケミックス
京都府宇治市でゴム製品、液晶保護フィルムの加工を行っております。製造業が盛んな京都で、50年以上ゴム製品を加工しております。デザイン・設計・試作・量産を一貫対応しており、図面やデータがない場合でも社内で作成できるため、構想段階からご相談ください。電機・精密機器・医療・住宅設備・OAアクセサリ・生活雑貨など様々な分野に納品実績がございます。加工方法・材料選定などお客様のニーズに合わせたご提案をいたします。お気軽にご相談ください。
 
【メディア掲載等】
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はばたく2021 中小企業・小規模事業者 300社(2021年12月)
「京都モデル」ワーク・ライフ・バランス認定(2013年6月)
 

 
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